2026-01-22 01:56:46

数控编程与加工技术

01

项目1 认识数控编程与加工技术

数控机床是将事先编好的程序输入到机床的专用计算机中，由计算机指挥机床各坐标轴的伺服电机控制机床各运动部件的先后动作、速度和位移量，并与选定的主轴转速相配合，从而加工出各种不同工件的设备。要求通过学习来认识数控机床。在学习过程中，须认真仔细观察数控机床加工，比较数控机床与普通机床的不同之处，深入地了解数控机床加工的内容、加工特点、数控机床种类等基本知识，同时体验数控机床加工的工作氛围，为进一步学习数控机床的编程与加工做准备。

课时

1.1 知识点1 认识数控技术

1.2 知识点2 认知安全生产技术

1.3 技能点1 数控加工技术简介

1.4 技能点2 安全文明生产简介

1.5 技能点3 数控加工仿真系统简介

02

项目2 数控编程与加工的基础

数控编程是数控加工中的重要步骤，包括机床坐标系、工件坐标系、准备功能指令、进给功能指令、辅助功能指令、数控加工程序的格式及编程方法等。在数控机床上加工零件并保证零件的加工精度，其实质是保证工件和刀具的相对运动精度无误。所有想要在编程时控制工件和刀具运动，首先需要掌握数控机床上常用的两个坐标系，机床坐标系和工件坐标系；其次还要掌握机床参考点、换刀点、编程方法、编程指令等内容。

课时

2.1 知识点1 数控编程的基础知识

2.2 知识点2 数控编程的常用指令与格式

2.3 技能点1 数控机床的坐标系简介

2.4 技能点2 常用编程指令简介

03

项目3 数控车削编程与加工的入门

数控车床又被称为CNC车床，即用计算机控制的车床。数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，用伺服电动机控制车床进给运动部件的动作顺序、进给量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状的零件。 数控车床的类型和数控系统的种类很多，因此各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。本项目通过数控车床型号CKA6140，选用FANUC 0i系统为例，介绍数控车床的操作。

课时

3.1 知识点1 数控车床基本知识

3.2 知识点2 数控车床操作

3.3 技能点1 数控车床简介

3.4 技能点2 数控车床基本操作简介

3.5 技能点3 数控车床试切对刀操作

04

项目4 阶梯轴零件的编程与加工

本项目学习载体为阶梯轴零件。 已知毛坯规格为ϕ32×100ｍｍ 的棒料，材料为45＃钢。要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行实际零件的加工。

课时

4.1 知识点1 基本指令G00、G01

4.2 知识点2 简单固定循环指令G90

4.3 知识点3 简单固定循环指令G94

4.4 技能点1 阶梯轴零件的工艺及程序编制

4.5 技能点2 阶梯轴零件的数控加工

05

项目5 曲面轴零件的编程与加工

本项目学习载体为曲面轴零件。已知毛坯规格为 ϕ58×7０ｍｍ的棒料，材料为45＃钢。要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

5.1 知识点1 圆弧指令G02、G03

5.2 知识点2 刀补指令G40、G41、G42

5.3 技能点1 曲面轴零件的工艺及程序编制

5.4 技能点2 曲面轴零件的数控加工

06

项目6 切槽、切断零件的编程与加工

本项目学习载体为切槽、切断零件。 已知毛坯规格为 ϕ３０×７０ ｍｍ 的棒料，材料为 ４５＃钢。要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

6.1 知识点1 G04、M98、M99指令

6.2 知识点2 切槽循环指令G74、G75

6.3 技能点1 切槽、切断零件的工艺及程序编制

6.4 技能点2 切槽、切断零件的数控加工

07

项目7 螺纹轴零件的编程与加工

本项目学习载体为螺纹轴零件。已知毛坯规格为ϕ22×50ｍｍ 的棒料，材料为45＃钢。要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

7.1 知识点1 基本螺纹指令G32

7.2 知识点2 简单固定循环螺纹指令G92

7.3 知识点3 复合固定循环螺纹指令G76

7.4 技能点1 螺纹轴零件的工艺及程序编制

7.5 技能点2 螺纹轴零件的数控加工

08

项目8 复杂轴零件的编程与加工

本项目学习载体为复杂轴零件。 已知毛坯规格为 ϕ45×１00ｍｍ的棒料，材料为 45＃钢。 要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

8.1 知识点1 复合固定循环内外圆指令G71

8.2 知识点2 复合固定循环端面指令G72

8.3 知识点3 复合固定循环仿形指令G73

8.4 技能点1 复杂轴零件的工艺及程序编制

8.5 技能点2 复杂轴零件的数控加工

09

项目9 曲线轴零件的编程与加工

本项目学习载体为曲线轴零件。 已知毛坯规格为 ϕ42×100ｍｍ 的棒料，材料为45＃钢。 要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

9.1 知识点1 车削宏指令编程

9.2 技能点1 曲线轴零件的工艺及程序编制

9.3 技能点2 曲线轴零件的数控加工

10

项目10 车削轴零件的自动编程与加工

本项目学习载体为车削轴零件。毛坯尺寸为ϕ74×80ｍｍ 的棒料，材料为45＃钢。要求利用CAXA数控车2013软件完成车削轴零件加工的造型、工艺参数设置、刀路自动生成、模拟运行以及数控加工程序代码生成，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

10.1 知识点1 CAXA数控车2013软件的应用

10.2 技能点1 车削轴零件的工艺及程序编制

10.3 技能点2 车削轴零件的数控加工

11

项目11 数控铣削编程与加工的入门

数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床。其加工功能很强，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面、平面曲线及空间曲线等复杂型面的加工。配上相应的刀具后，数控铣床还可用来对零件进行钻、扩、铰、锪孔和镗孔加工及攻螺纹等。 加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的。早期的加工中心就是指匹配有自动换刀装置和刀库并能在加工过程中实现自动换刀的数控镗铣床。因此，它和数控铣床有很多相似。之处，但是它的结构和控制系统要比数控铣床复杂得多。

课时

11.1 知识点1 数控铣床基本知识

11.2 知识点2 数控铣床操作

11.3 技能点1 数控铣床简介

11.4 技能点2 数控铣床基本操作简介

11.5 技能点3 数控铣床试切对刀操作

12

项目12 平面凸台零件的编程与加工

本项目学习载体为平面凸台零件，已知毛坯规格为120mm×80mm×20mm的板料，材料为45#钢，要求制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

12.1 知识点1 基本指令G00、G01

12.2 知识点2 圆弧插补指令G02、G03

12.3 知识点3 刀具半径补偿指令G40、G41、G42

12.4 技能点1 平面凸台零件的工艺及程序编制

12.5 技能点2 平面凸台零件的数控加工

13

项目13 平面型腔零件的编程与加工

本项目学习载体为平面型腔零件，该零件的毛坯尺寸为120mm×100mm×20mm，工件材料为45钢。根据要求制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

13.1 知识点1 平面选择指令G17、G18、G19

13.2 知识点2 螺旋线插补指令G02、G03

13.3 知识点3 刀具长度补偿指令G43、G44、G49

13.4 技能点1 平面型腔零件的工艺及程序编制

13.5 技能点2 平面型腔零件的数控加工

14

项目14 平面相似零件的编程与加工

本项目学习载体为平面相似零件，毛坯尺寸为170×100×15mm，工件材料为45钢。根据要求制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

14.1 知识点1 比例缩放指令G50、G51

14.2 知识点2 坐标系旋转指令G68、G69

14.3 知识点3 镜像加工指令G50、G51

14.4 技能点1 平面相似零件的工艺及程序编制

14.5 技能点2 平面相似零件的数控加工

15

项目15 平面孔系零件的编程与加工

本项目学习载体为平面孔系零件，已知毛坯规格为100×80×15mm的坯料，材料为45#钢，要求制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

15.1 知识点1 钻孔循环指令G81、G82

15.2 知识点2 深孔往复排屑钻循环指令G73、G83

15.3 知识点3 镗孔循环指令G76、G85、G86

15.4 知识点4 攻螺纹循环指令G74、G84

15.5 技能点1 平面孔系零件的工艺及程序编制

15.6 技能点2 平面孔系零件的数控加工

16

项目16 非圆曲线零件的编程与加工

本项目学习载体为非圆曲线零件。已知毛坯规格为100×80×20mm的板料，材料为45#钢。要求制订零件加工工艺；编写零件数控加工程序；并通过数控仿真加工调试，优化程序；最后进行零件的加工。

课时

16.1 知识点1 铣削宏指令编程

16.2 技能点1 非圆曲线零件的工艺及程序编制

16.3 技能点2 非圆曲线零件的数控加工

17

项目17 铣削槽零件的自动编程与加工

本项目学习载体为铣削槽零件，材料为45#钢。毛坯尺寸为200x 200x20mm的板料。要求利用CAXA制造工程师2013软件完成铣削槽零件加工的造型、工艺参数设置、刀路自动生成、模拟运行以及数控加工程序代码生成，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

17.1 知识点1 CAXA制造工程师2013软件的应用

17.2 技能点1 铣削槽零件的工艺及程序编制

17.3 技能点2 铣削槽零件的数控加工

18

项目18 底板零件的编程与加工

本项目学习载体为底板零件，该零件毛坯尺寸为110×90×30mm，工件材料为45钢。根据要求制定零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过数控仿真加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

18.1 知识点1 自动换刀功能

18.2 知识点2 极坐标指令G15、G16

18.3 技能点1 底板零件的工艺及程序编制

18.4 技能点2 底板零件的数控加工

19

项目19 数控线切割编程与加工的入门

电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。 本项目是数控线切割加工的基本内容，要完成该加工务任，首先需要学习相关线切割加工工艺知识和线切割机床基本操作，然后完成操作任务。

课时

19.1 知识点1 数控线切割机床基本知识

19.2 知识点2 数控线切割机床操作

19.3 技能点1 线切割机床简介

19.4 技能点2 线切割机床基本操作简介

20

项目20 凸模零件的编程与加工

本项目学习载体为为凸模零件，该坯料尺寸设计为130 80 45mm，材料为9Mn2V，要求制定零件的线切割加工工艺，编写零件的数控线切割加工程序，并通过数控加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

20.1 知识点1 3B格式程序编制

20.2 知识点2 4B格式程序编制

20.3 技能点1 凸模零件的工艺及程序编制

20.4 技能点2 凸模零件的数控加工

21

项目21 凹模零件的编程与加工

本项目学习载体为凹模零件，该坯料尺寸设计为150 110 25mm，材料为9Mn2V，要求制定零件的线切割加工工艺，编写零件的数控线切割加工程序，并通过数控加工调试、优化程序，最后进行零件的加工。

课时

21.1 知识点1 ISO格式程序编制

21.2 知识点2 CAXA线切割2013自动编程

21.3 技能点1 凹模零件的工艺及程序编制

21.4 技能点2 凹模零件的数控加工